在澆注輕質(zhì)磚設(shè)備的過程中,發(fā)生不穩(wěn)定。 在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下,有各種表現(xiàn)。 總之,主要有以下幾點:
1,通風太快
所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射,或速度太快。 例如,當漿料即將完成時,lv粉末氣體不會反射,但是在鑄造過程中,甚至在混合過程之前,lv粉末氣體不會被反射。 這樣,一側(cè)澆注,氣體通風,氣泡結(jié)構(gòu)嚴重受損,甚至鑄造成型失敗; 氣體產(chǎn)生速度太快,氣體產(chǎn)生過早,但主要表現(xiàn)為lv粉的反射速度。 當氣體產(chǎn)生速度太快時,漿料將迅速上升,這常常導(dǎo)致漿料增稠滯后太多并引起氣泡,沸騰和其它不希望的現(xiàn)象。
2,氣體太慢
較慢的現(xiàn)象基本上與氣體太快的情況相反,即漿料膨脹通常很困難,并且沒有達到高度或存在損壞。
冒泡
這種現(xiàn)象通常發(fā)生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成,漿料表面出現(xiàn)氣泡或表面漿料下形成氣泡,然后氣泡Po裂,氣體流失,以及 氣泡很輕微,只在模具的角落或模具中出現(xiàn)。 在嚴重的情況下,它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定,但影響漿料內(nèi)的氣泡結(jié)構(gòu)。 當冒泡嚴重時,由于大量氣體的損失,生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄。
加氣砌塊設(shè)備是墻體材料更新和建筑節(jié)能的重要組成部分。 加氣砌塊設(shè)備是經(jīng)過多年應(yīng)用后取代粘土磚的理想墻體材料。 隨著氣塊的增加,加氣砌塊設(shè)備的開發(fā)變得很熱門。
加氣砌塊設(shè)備的選擇和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計方案確定。 由于曝氣塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝不同,形成了反映工藝特性的不同設(shè)備技術(shù)。 這些技術(shù)特征反映在切割單元中。 加氣砌塊設(shè)備涉及鑄造形式,模具,小車結(jié)構(gòu),空白運輸,脫模,切割,編碼框架和進入水壺的方法等設(shè)備。
為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜,需要更多的潤滑劑。 因此,隨著加氣磚設(shè)備使用時間的延長,潤滑周期也相應(yīng)縮短。 另外,考慮到機器使用條件的變化,例如過高的工作溫度,這會導(dǎo)致潤滑劑流失。
更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期。 提前更換是不必要的浪費。 后期更改會影響機器的運行,增加磨損并縮短使用壽命。 通常,您可以按照設(shè)備手冊中的說明進行操作。 但是,有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑。
因此,使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì),并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂,鐵銹和污垢進入; 注意保質(zhì)期。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān)。 因此,通常情況下,潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處,并密封瓶口。 還應(yīng)注意,在存儲期間,嚴禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中。
接下來,輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動化的,需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板,僅用于蒸發(fā)成品。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后,噴油并重復(fù)兩步澆注。 然后用切割機將坯料切成六面。
我們進行垂直切割,縱向切割,水平切割,水平切割和側(cè)面切割。 切割后,使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中。 蒸汽在高壓釜中加熱,可以在蒸汽排出后排出。 此時,它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中,或者裝好,包裝好并運走,然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個加氣磚設(shè)備的所有工作。